MetalFuse offre una soluzione completa, costituita da un processo
di stampa 3D in metallo indiretto. I vantaggi di MetalFuse includono bassi costi generali e la possibilità di eseguire la produzione in batch. MetalFuse consente di risparmiare più energia ed è più rispettoso dell’ambiente rispetto a processi come CNC e SLM (Selective Laser Melting).
MetalFuse utilizza il processo di deceraggio catalitico, che porta a uno sconto del 60% sui tempi di lavorazione e un aumento della densità del pezzo fino al 97% della densità del ferro battuto.
Utilizzando i filamenti metallici Ultrafuse 316L e Ultrafuse 17-4 PH di BASF Forward AM, MetalFuse è in grado di offrire una migliore ripetibilità di stampa e una maggiore resa.
Il forno di deceraggio catalitico (D200-E) e il forno di sinterizzazione (S200-C) vengono utilizzati per la post-elaborazione delle “parti verdi”, in modo simile al processo sviluppato sulla base del know-how BASF proveniente dallo stampaggio a iniezione di metalli (MIM).
Separando il processo di stampa dalla sinterizzazione e dal deceraggio, il sistema MetalFuse consente di abbinare un unico sistema a più stampanti Forge1. Questo approccio consente di aumentare la produzione complessiva di parti in metallo sfruttando l’ampio volume di lavorazione di S200-C e D200-E.
Un’edizione speciale di ideaMaker che offre modelli ottimizzati per questo tipo di stampa, tenendo conto del processo di sinterizzazione e deceraggio che può essere abbinato a MetalFuse. Questa edizione speciale di ideaMaker presenta anche un processo di slicing più semplice.
Un’interfaccia visiva che richiede solo un clic per selezionare un modello e mantiene la cronologia di lavoro archiviata disponibile per la revisione.
Ha dei filtri che puliscono i gas di scarico, portandoli a livelli di sicurezza e riducendo l’inquinamento.
| Forge1 | ||
| Dimensioni macchina (L×P×A) | 620 × 626 × 1390 mm | |
| Volume di stampa (L×P×A) | 300 × 300 × 300 mm | |
| Tecnologia di stampa | F F F | |
| Testina di stampa | Doppia testa con sistema di sollevamento elettronico | |
| Risoluzione di posizionamento XYZ | 0,78125, 0,78125, 0,078125 micron | |
| Velocità di stampa | 30-150 mm/sec | |
| Temperatura massima del piano di stampa | 120 C | |
| Materiali supportati | Ultrafuse® 316L, Ultrafuse®17-4 PH | |
| Diametro del filamento | 2,85 mm | |
| Temperatura massima dell’ugello | 300 C | |
| Connettività | Wi-Fi, LAN, porta USB, Live camera | |
| Temperatura ambiente di esercizio | 15-30°C, 10-90% UR senza condensa | |
| Software | ideaMaker Metal | |
| Tipi di file supportati | STL/OBJ/3MF/OLTP | |
| Sistema operativo supportato | Windows | |
| Ethanedioic Debinding D200-E | ||
| Dimensioni macchina (L×P×A) | 806 × 905 × 1583 mm | |
| Volume di stampa (L×P×A) | 200 × 200 × 200 mm | |
| Vassoi | Vassoio multilivello regolabile (7 posizioni) | |
| Gas di protezione | Argon o Azoto | |
| Stoccaggio massimo del catalizzatore | 2 l/122 pollici³ | |
| Flusso di gas massimo | 5 lt/min | |
| Velocità massima di rilegatura | 1,55 mm/ora | |
| Ingresso alimentazione | 220-230 V CA, 50/ 60 Hz, Monofase, 20 A, assorbimento di picco 4,4 kW | |
| Trattamento di scarico | Impianti di assorbimento del carbone attivo | |
| Sintering (Carbon) S200-C | ||
| Dimensioni macchina (L×P×A) | 1434 × 1137 × 1974 mm | |
| Volume di stampa (L×P×A) | 200 × 200 × 200 mm | |
| Tempo di elaborazione della sinterizzazione | Circa 20 ore | |
| Vassoi | Vassoio multilivello regolabile (6 posizioni) | |
| Gas di protezione | Argon, Azoto | |
| Carico termico massimo | 14kW | |
| Picco di temperatura interna | 1450°C | |
| Ingresso alimentazione | 380-400 V CA, 50/ 60 Hz, trifase (5 fili), assorbimento di picco 45 A/ 30 kW | |
| E-Stop montato frontalmente | sì | |
| Protezione da surriscaldamento | 1500°C | |
